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HDPE雙壁波紋管：毛坯安裝在專用機床上時，波紋管采用液壓成型。 在波紋成形過程中，要對坯管進行脹管，對管坯進行脹管，對管坯壁進行細化，形成波紋。 雖然成型后的波紋形狀是由模板控制的，但由于熱處理等因素，每個波紋都是一樣的。 每個波浪形環的中心不在中心線上。 成型后的波紋都是冷硬的。
雙壁波紋管廠家對液壓系統成型的波紋設計過程可分為以下兩個不同的階段，即管坯的初始膨脹和波紋成型的推料階段。
在管坯初始信息膨脹和成型技術發展的過程中，HDPE雙壁波紋管管坯的膨脹是通過增加表面積來實現的，因此管壁變薄在所難免 . 內圓弧處管壁減薄較少，外圓弧處管壁減薄較多。 這直接影響到波紋管的彈性工作性能和強度使用壽命。 管壁減薄控制與管理規律對我國的實際研究具有重要意義。 在實際生產中，由于各I廠生產“實證分析”的實證分析不同，同一產品規格的波紋管會出現不同的特點和性能。 設計時需要充分利用這一點。
當HDPE雙壁波紋管的管坯膨脹到程度時，在活塞桿進給的帶動下，管子一端產生波紋。 在波紋的形成過程中，管內腔的體積變化很大，質量的壓力和波紋管腔的屈服發生了變化，但受到波紋薄壁的持續影響。 為了使壁更薄而不會有太大差異，不僅在工藝上，在結構尺寸上，在佳能外波紋管的設計上都要考慮到1.5以上。 即液壓波紋管的制造方法適用于較淺的HDPE雙壁波紋管。
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